Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Beaver 640 Heavy (400х300 мм)

Шпиндели

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели диаметром 50 мм изготавлива.тся из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

Подшипники NACHI

Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками.

Станина

На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

Хромированный стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Автоматическая смазка стола. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Редукторы

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Двигатели увеличенной мощности

Мощность двигателей привода всех шпинделей 11 + 5 x 18,5 кВт позволяют профилировать брус естественной влажности.

Боковые пневмоприжимы

Группа мощных боковых пневмоприжимов на входе позволяют надежно прижимать заготовки любых сечений, исключая возможность смещения и получения брака.

Прижимные плиты

Прижимные плиты, расположены перед и после верхних шпинделей, выполнены с пневматической регулировкой для обеспечения максимальной стабильности прижима массивных заготовок.

Контропоры

Гидрозажимные контропоры на всех горизонтальных шпинделях позволяют устанавливать на станок тяжелый инструмент для профилирования бруса естевственной влажности без потери точности обработки.

Система подачи

Увеличенная группа верхних рифленых роликов на входе позволяет обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. Диаметр роликов 180 мм. Всего 7 групп: 5x4 шт + 2 x 2 шт.

Верхние прижимы

Дополнительные верхние прижимные ролики для обеспечения лучшего прижима в зоне резания.

Приводные спиральные ролики в столе

Широкие приводные спиральные ролики в столе. На станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка. Количество спиральных роликов 2 шт.

Приводные полиуритановые и гладкие ролики

На выходе заготовку протаскивают верхние полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. Всего 4 группы полиуритановых роликов диаметром 180 мм и 4 гладких ролика в столе диаметром 102 мм.

Моторизированная плита

Мощная моторизированная прижимная плита над последним 6-м шпинделем позволяет достигать максимального прижима заготовок при обработке на высоких скоростях подачи. Мотор-редуктор позволяет без дополнительных усилий и временных затрат производить перенастройку на нужный размер.

Направляющие опоры

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная автоматическая система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Пильный узел

Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель диаметром 300 мм.

Выносной пульт управления

Станок оснащен дистанционным пультом управления. С данного PLC пульта можно дистанционно управлять настройками станка. Электронная настройка верхних шпинделей, левого вертикального шпинделя, траверсы.

Электрокомпаненты ведущих мировых производителей BB, SIEMENS, SCHNEIDER

Инвертор на системе подачи с уменьшенным минимальным значением скорости и диапазоном скоростей 4 - 20 м/мин. Позволяет плавно настроить скорость подачи крупных заготовок бруса.

Количество шпинделей, шт

6

Размеры обрабатываемых заготовок, мм: ширина

толщина

120-400

30-300

Скорость подачи (инвертор), м/мин

4-20

Диаметры шпинделей, мм

50

Диаметр фрез наружный, мм

• первого нижнего шпинделя

• правого и левого шпинделей

• первого верхнего шпинделя

-второго верхнего шпинделя

-второго нижнего шпинделя

160 - 180

160 - 230

160 - 230

160 - 230

160 - 230

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Наличие гидравлических контропор на 1, 4, 5 и 6-ом шпинделях (4 шт.)

Да

Наличие гидравлических контропор на вертикальных 2-ом и 3- ем шпинделях

Опционально

Прижимные плиты с пневматической регулировкой перед

верхними шпинделями (2шт)

ДА

Автоматическая смазка стола

ДА

Мощность двигателей, кВт

• первого нижнего шпинделя

• правого шпинделя

• левого шпинделей

• первого верхнего шпинделя

-второго верхнего шпинделя

-второго нижнего шпинделя

11

18,5

18,5

18,5

18,5

18,5

Мощность двигателя подачи, кВт

11

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

1,5

Общая установленная мощность, кВт

116

Диаметр патрубков стружкоприемников (верт.), мм

150

Диаметр патрубков стружкоприемников (гориз.), мм

180

Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм:

5620*2200*1950

Масса Beaver 640 Heavy, кг

12000